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4月5日上午10时许，随着滚烫的铝液灌入2212号电解槽，槽电压、“三钢”温度与全槽阳极电流分布均已达标，该作业过程顺利完成标志着铝业分公司首台磷生铁浇铸全石墨化阴极电解槽圆满完成焙烧启动工作，转入电解槽初期管理阶段。

“磷生铁浇铸全石墨化阴极钢棒技术应用”项目是铝业分公司近年来重点科研项目之一，该项目通过磷生铁浇铸全石墨化阴极钢棒技术的应用，降低电解槽炉底压降、提高电流效率，从而达到降低电解槽平均电压、大幅降低电解槽能耗目的，助力公司高质量发展。

项目伊始，分公司秉着“战略上藐视、战术上重视”的工作态度，为确保试验槽顺利完成焙烧启动，组织“精兵强将”成立磷生铁浇铸全石墨化阴极钢棒技术应用项目QC攻关小组，多次与沈阳铝镁设计研究院技术专家及部分行业内专家探讨磷生铁浇铸全石墨化阴极电解槽工艺控制思路及技术条件保持等内容，同时派遣攻关小组成员赴宁东铝业、包头铝业、蒙泰铝业等行业先进企业“取经”交流学习，结合沈阳铝镁设计研究院“磷生铁浇铸全石墨化阴极电解槽焙烧启动规程（建议稿）及启动后期管理”等资料，制定下发《铝业分公司400kA电解槽焙烧启动方案（磷生铁浇铸全石墨化阴极-试行）》，为后续试验槽的焙烧启动提供理论技术支撑。

3月29日，首台试验槽2212号电解槽完成大修并交工验收，攻关小组成员从焦粒石墨配比、电阻率选择、阳极选择，到铺焦挂极、装炉、通电焙烧，再到灌电解质、灌铝启动等各个环节，全程跟踪，精细化操作，同时依托电解槽温感无线在线监测系统，对电解槽焙烧启动期间“三钢”温度进行全面实时监测，确保了首台试验槽圆满完成焙烧启动工作。在此期间，分公司多次召开经验交流会，总结经验，针对不足及时探讨制定合理有效的改进措施，为后续试验槽的焙烧启动提供了宝贵经验。

铝业分公司负责人在电解槽启动现场对项目工作人员的努力和辛勤付出予以了表扬与肯定，鼓励现场操作人员再接再厉，确保后续9台试验槽顺利完成焙烧启动，并投入正常生产运行，试验效果达到试验预期目标，助力公司节能减排、清洁生产工作，持续推动传统优势产业高端化、智能化、绿色化升级改造，为后续推广使用打下坚实基础。