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为提高检修车间现场的精益化管理，近日,铝业分公司大修班组对现场进行整改。由于检修车间材料备件（到货材料和备件又循环出入）多，焊机、气瓶、槽壳大修、导杆维修、全截面焊机等工作地点不固定，现场区域面积较大，可利用和存放的地域又相对较少，加之布局不合理，以及长期的工作习惯，导致现场气带、电缆随处摆放，使作业现场杂乱无章。

为了能使工作更高效，大修班组集思广益，积极开展对现场作业区域的改造和整理工作。班组先制定分类区域，划分了材料备件堆放区、现场作业区。规定了材料的成品、半成品、吊具钢丝绳以及上部维修部件的堆放地点，临时危废库做全面的防渗和亮化处理，并使所有入库物资全部入托盘，并制作隔断分类存放；增加一个配电柜合理布置电源，将各类电缆气带包括固定入槽并布置接头插座；槽壳大修区域分成下料区和制作区；将设备焊机气瓶、导杆维修的爪头爪架维修、新爪焊接、导杆修理、全截面焊接规定了固定的工作区域并将电缆气带入槽固定。

将材料安家后，又对现场做了标识，对人行通道、护栏、区域划分进行刷漆亮化，各类标识牌进行挂牌，大修班组特指派专人负责此项工作，要求相关人员尽到应尽职责。

此次精益化整改对现场工作起到立竿见影的效果，不仅在视觉上让人眼前一亮，在工作效率上也有了极大的提高，还降低了现场安全风险。